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济南数控加工常见问题分析

发布时间 2021-03-04     发布人: admin     浏览次数:162

  对济南数控加工工件尺寸准确,表面光洁度差、工件产生锥度大小头现象而、加工出来的工件尺寸时大时小等问题,远奥机械都有新的解决思路,那数控加工常见问题有哪些?解决方法是什么?

  一、工件尺寸准确,表面光洁度差

  故障原因:刀头损坏且不锋利;机床共振,放置不稳;机床有爬行现象;切削油的性能不符合标准。

  解决方法:如果刀具磨损或损坏后不锋利,请再次磨刀或选择更好的刀具重新设置刀具;机床有共振或放置不稳定,所以水平调整,基础打好,固定稳定;机械爬行的原因是小车导轨磨损严重,滚珠磨损或松动,机床应注意维护,金属碎屑应在通勤后清理干净;选择适合工件加工的切削油,如果能满足其他工序的加工要求,尽量选择较高的主轴转速。

  二、加工工件产生锥度大小头现象

  故障原因:数控机床放置水平调整不好,高低不一,导致放置不稳定;车削长轴时,工件原材料坚硬,刀具较深,导致割刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

  解决方法:用水平仪调整机床的水平度,夯实基础,固定数控机床,提高机床的韧性;选择合理的工艺和合适的切削进给,避免刀具的作用力;调整尾座。

  三、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小

  故障原因:数控机床刀架长时间高速运转,导致螺杆和轴承磨损;刀架重复定位精度在长期使用中存在偏差;每次滑架都能准确地返回加工起点,但加工工件的尺寸仍会改变。这种现象通常是由主轴引起的,主轴的高速旋转使轴承磨损严重,从而导致加工尺寸的变化。

  解决方法:用千分表靠在刀架底部,通过系统编辑一个固定的循环程序,检查刀架的重复定位精度,调整丝杠间隙,更换轴承;用千分表检查刀架的重复定位精度,调整机器或更换刀架;使用千分表检查加工工件是否准确返回程序的起点。如果是,修理主轴并更换轴承。